懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)需要實(shí)現長(cháng)時(shí)間、連續不間斷的生產(chǎn)作業(yè)。在具體生產(chǎn)過(guò)程中,因受到前一道工序導體加工收線(xiàn)用線(xiàn)盤(pán)的結構尺寸及導體重量的限制,交聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程中往往出現每盤(pán)導體都需要接續。為確保生產(chǎn)連續,必須在兩根相同截面或不同截面的導體之間做牢固可靠的接續。
傳統的現場(chǎng)作業(yè)接續方式是導體間焊接或導體之間壓接。導體焊接接續工藝所需時(shí)間較長(cháng),焊接以后還需將焊接部位打磨圓整光滑,并且在保證連接強度的前提下,焊接處作業(yè)點(diǎn)導體外徑才能順利通過(guò)后道工序的交聯(lián)機模具。導體壓接接續工藝需要先將導體每個(gè)股塊外層剝離,接著(zhù)將其合并,插入壓接管中壓接,以保證壓接后作業(yè)點(diǎn)外徑不超過(guò)導體外徑,然后將剝離后的外層銅( 鋁) 絲端頭裸露部分焊接固定并打磨圓整光滑,使其能順利通過(guò)后道工序交聯(lián)機模具,因此需要很長(cháng)的現場(chǎng)作業(yè)時(shí)間。
此外,采用傳統導體連接方式接續工藝( 焊接、固定壓接等方式) 連接,都是固定連接。當導體通過(guò)旋轉牽引時(shí)容易引起導體絞線(xiàn)結構變形而導致松股,使導體進(jìn)入機頭前凸起、錯位而卡模停機,造成巨大損失。傳統連接方式接續工藝在開(kāi)始生產(chǎn)大截面導體時(shí)也進(jìn)行過(guò)多次試驗,但成功率很低,結果都造成停機而重新開(kāi)機,無(wú)法達到連續生產(chǎn)的目的。
本文介紹了懸鏈式連續硫化生產(chǎn)線(xiàn)中大截面導體連接器技術(shù),它能有效克服傳統連接方式的缺點(diǎn)。
1 導體連接件選擇
1. 1 導體連接件的型式
導體與導體之間的連接件,既可以保證兩根導體相對轉動(dòng),又能夠使兩根導體相對固定的旋轉活接頭,做到導體連接件兩端導線(xiàn)根據需要分別或同時(shí)旋轉。這不僅能有效避免因上牽引旋轉而造成連接處導線(xiàn)松股、錯位,導致不能通過(guò)擠出機頭而卡模停機,而且又通過(guò)使連接件固定連接保證兩根導體同步旋轉,避免因上下?tīng)恳D不同步而造成兩根導體相對旋轉,使交聯(lián)電纜線(xiàn)芯受到損傷。
在導體放線(xiàn)時(shí)前后兩根導體需要一定的相對轉動(dòng),其目的是保證導體不會(huì )因上牽引旋轉引起絞線(xiàn)松股、錯位,從而造成導體通過(guò)擠出機機頭時(shí)卡模停機; 當導體出上牽引后,立即使前后兩根導線(xiàn)呈固定連接,因為正常生產(chǎn)時(shí)懸鏈式生產(chǎn)線(xiàn)的前后旋轉速度不同,下?tīng)恳俣纫壬蠣恳俣瓤? 根據不同產(chǎn)品設定不同的速度差值,導體之間需要固定,以傳遞
工藝需要的扭轉,否則會(huì )使交聯(lián)線(xiàn)芯絕緣損傷。
1. 2 導體連接件的組成
用于交聯(lián)電纜懸鏈式連續硫化生產(chǎn)線(xiàn)的導體連接件分為: 2 個(gè)導體壓接體、1 個(gè)中間連接體 、2 個(gè)防轉固定銷(xiāo) ,組成一個(gè)完整的導體連接件 。
1. 3 導體連接件的結構尺寸
導體壓接體確定: 根據導體截面的大小及導體的結構尺寸,將分割導體股線(xiàn)剝掉外層后,合并成圓形尺寸確定導體壓接體的內徑d,根據導體外徑確定導體壓接體的外徑D; 根據生產(chǎn)拉力,通過(guò)力學(xué)計算導體壓接體頸部外徑d1、凸臺直徑d3,為保證導體接續牢固可靠,將導體壓接體內孔加工為細螺紋狀,以承受更大的拉力。
中間連接體確定: 根據導體直徑的大小確定中間連接體的外徑D1,根據導體壓接體頸部尺寸確定中間連接體兩端內徑d4; 根據導體壓接體凸臺尺寸確定中間連接體中間內徑d5; 為安裝防轉固定銷(xiāo),在兩端鉆不小于防轉固定銷(xiāo)大頭直徑的孔d6; 為連接到兩個(gè)導體壓接體之間,需將中間連接體一側割開(kāi)寬度不小于導體壓接體頸部外徑d1、不大于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B1,B1槽的中間銑開(kāi)寬度不小于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B2。
防轉固定銷(xiāo)確定: 為防止接頭旋轉,同時(shí)為便于操作,采用錐形防轉固定銷(xiāo),通過(guò)力學(xué)計算直徑d7;為便于操作將固定銷(xiāo)設計為錐形銷(xiāo),大頭直徑d8。
2 導體連接件的接續操作
2. 1 導線(xiàn)連接件制作
在分割導體成纜后,將兩端導體每股的外層銅( 鋁) 絲剝掉,然后再將各股導體合并,將合并后的導體插入導體壓接體中,用液壓鉗將導體與導體壓接體固定牢固 ,因液壓模具為多邊形,壓接后保證導體與導體壓接體之間不會(huì )產(chǎn)生旋轉,壓接需保證壓接部分外徑不大于導體外徑; 為保證導體不會(huì )松散,將剪斷的每股導體外層銅( 鋁) 絲漏在外面的部分焊接固定,然后將表面打磨圓整光滑 ;用半導電尼龍帶包好。
2. 2 導體連接器的生產(chǎn)應用
當懸鏈式連續硫化交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)放線(xiàn)時(shí),兩根導體端頭的導體壓接體用中間連接體連接,其中一端插好防轉固定銷(xiāo),連接好的部分用膠帶纏牢,保證防轉固定銷(xiāo)不會(huì )脫落,另一端固定銷(xiāo)暫時(shí)不插入,保證兩根導體可以相對自由轉動(dòng); 當接頭通過(guò)上旋轉牽引后,立即對準銷(xiāo)孔,將另一端防轉固定銷(xiāo)插入,并用膠帶纏牢,保證兩根導體同步旋轉。此時(shí)完成兩根導體之間的接續。待線(xiàn)芯到收線(xiàn)位置時(shí)分段,達到連續生產(chǎn)的目的。
3 結束語(yǔ)
懸鏈式連續硫化中交聯(lián)電纜的導體連接件技術(shù)已經(jīng)在本公司通過(guò)多次驗證,分別在800 mm2、1 000 mm2、1 200 mm2、1 600 mm2、2 000 mm2、2 500 mm2 等銅鋁導體及相應的110 kV、220 kV、500 kV 交聯(lián)電纜三層共擠生產(chǎn)中得到驗證,成功率100%,完全能夠達到導體連接的要求,保證了可靠的連續生產(chǎn)。